一、浮法成型
   
    　　浮法是指熔窯熔融的玻璃液在流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成型平板玻璃的方法。
   
    　　熔窯的配合料經(jīng)熔化、澄清、冷卻成為 1150 ～ 1100 ℃ 左右的玻璃液，通過(guò)熔窯與錫槽相連接的流槽，流入熔融的錫液面上，在自身重力、表面張力以及拉引力的作用下，玻璃液攤開(kāi)成為玻璃帶，在錫槽中完成拋光與拉薄，在錫槽末端的玻璃帶已冷卻到 600 ℃ 左右，把即將硬化的玻璃帶引出錫槽，通過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。
   
    1 ．浮法玻璃的成型機(jī)理
   
    　　浮法玻璃的成型是在錫槽中進(jìn)行的。玻璃液由熔窯經(jīng)流槽進(jìn)入錫槽后，其成型過(guò)程包括自由展薄、拋光、拉引等。
   
    2 ．保護(hù)氣體
   
    　　在錫槽中引入保護(hù)氣體的目的在于防止錫的氧化以保持玻璃的拋光度，減少產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等缺陷，減少錫的損失等。一般，保護(hù)氣體由 N 2 +H 2 組成。
   
    二、垂直引上法成型
   
    　　可分為有槽垂直引上法、無(wú)槽垂直引上法兩種。
   
    ( 一 ) 有槽垂直引上法
   
    　　是玻璃液通過(guò)槽子磚縫隙成型平板玻璃的方法。用有槽法生產(chǎn)窗玻璃的過(guò)程是玻璃液經(jīng)槽口成型、水包冷卻、機(jī)膛退火而成原板，原板經(jīng)采板而成原片。其中，玻璃性質(zhì)、板根的成型、邊子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型機(jī)理的四個(gè)關(guān)鍵部分。玻璃性質(zhì)已如前述，以下敘述后三個(gè)部分。
   
    1 ．板根的成型
   
    　　在生產(chǎn)情況下，板根的大小、形狀與位置決定于以下四個(gè)因素：
   
    (1) 槽子磚沉入玻璃液深度的影響。槽子磚沉入越深，則槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留時(shí)間增長(zhǎng)、冷卻增強(qiáng)，所以引上量可增大，反之，則引上量減少。
    (2) 玻璃液溫度的影響。若玻璃液的溫度升高，導(dǎo)致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流動(dòng)時(shí)的內(nèi)阻減少，使槽口流出的玻璃液量增加，此時(shí)，板根上升。反之，則下降。
    (3) 窯壓的影響。當(dāng)熔化部窯壓增加時(shí)，熔化部的高溫廢氣壓向冷卻通路，使玻璃液溫度升高，與上述同理使板根上升。反之，則下降。
    (4) 熔窯玻璃液面波動(dòng)的影響。玻璃液面的升降將直接影響板根的位置。
   
    2 ．邊子的成型
   
    　　在原板的成型過(guò)程中，原板的寬度與厚度將同時(shí)產(chǎn)生兩類收縮。第一類是自然收縮，由熱塑狀玻璃的表面張力和流動(dòng)度 ( 粘度 ) 的共同作用所形成；第二類是強(qiáng)制收縮，熱塑狀玻璃與其他材料一樣，當(dāng)受到外力作用時(shí)，只要有力的傳遞，就會(huì)在縱向受拉時(shí)產(chǎn)生橫向收縮，其收縮率決定于縱向的拉力大小、材料性質(zhì)與材料所處溫度。由于原板存在縱向拉力，所以在原板的厚度與寬度方向上都將產(chǎn)生強(qiáng)制收縮。所以要得到與槽口長(zhǎng)度相等的原板是不可能的。
   
    3 ．原板的拉伸力
   
    　　原板在恒速上升時(shí)要克服三類矢力：一是原板的自身重力；二是在槽口的玻璃液不斷拉伸時(shí)形成新的表面，引上后的原板在其固化前厚度不斷地變薄而形成二次表面，要克服的第二類矢力是形成新表面所需的表面力；三是沿槽口長(zhǎng)度方向上的板根的體積是不相同的，而引上的原板是等厚的，則在引上過(guò)程中塑狀玻璃內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)間存在著速度梯度，這種速度梯度不僅存在于原板的寬度上，也存在于原板的厚度上，這就形成了玻璃液的粘滯力。
   
    　　提高引上速度就相應(yīng)地提高了原板的拉伸力，它伴隨縱向拉力的增加產(chǎn)生橫向的收縮也增加，在此時(shí)有兩種情況：其一，當(dāng)邊子的自由度較大時(shí)，邊子向內(nèi)收縮，維持原有的厚度引上，即提高引上速度并不能使原板變??；其二，當(dāng)邊子兩邊添置拉邊器時(shí)，邊子的自由度極小，即縱向受拉時(shí)橫向收縮較小，因而由于提高引上速度而增加的拉伸力必然導(dǎo)致玻璃液質(zhì)點(diǎn)間的相對(duì)位移增加，這使原板變薄。反之，則變厚。
   
    ( 二 ) 無(wú)槽垂直引上法
   
    　　有槽與無(wú)槽引上室設(shè)備的主要區(qū)別是：有槽法采用槽子磚成型，而無(wú)槽法采用沉入玻璃液內(nèi)的引磚并在玻璃液表面的自由液面上成型。 由于無(wú)槽引上法采用自由液面成型，所以由槽口不平整 ( 如槽口玻璃液析晶、槽唇侵蝕等 ) 引起的波筋就不再產(chǎn)生，其質(zhì)量?jī)?yōu)于有槽法，但無(wú)槽引上法的技術(shù)操作難度大于有槽引上法。
   
    ( 三 ) 平拉法成型
   
    　　平拉法與無(wú)槽垂直引上法都是在玻璃液的自由液面上垂直拉出玻璃板。但平拉法垂直拉出的玻璃板在 500 ～ 700m 沒(méi)高度處，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向水平方向，由平拉輥牽引，當(dāng)玻璃板溫度冷卻到退火上限溫度后，進(jìn)入水平輥道退火窯退火。玻璃板在轉(zhuǎn)向輥處的溫度約 620 ～ 690 ℃ 。
   
    ( 四 ) 壓延法成型
   
    　　用壓延法生產(chǎn)的玻璃品種有：壓花玻璃 (2 ～ 12mm 厚的各種單面花紋玻璃 ) 、夾絲網(wǎng)玻璃 ( 制品厚度為 6 ～ 8mm ) 、波形玻璃（有大波、小波之分，其厚度為 mm 左右 ) 、槽形玻璃 ( 分無(wú)絲和夾絲兩種，其厚度為 7mm ) 、熔融法制的玻璃馬賽克 ( 生產(chǎn) 2Omm × 20mm 、 25mm × 25mm 的彩色玻璃馬賽克 ) 、熔融法制的微晶玻璃花崗巖板材（晶化后的板材再經(jīng)研磨拋光而成制品，板材厚度為 10 ～ 15mm ) 。目前，壓延法已不用來(lái)生產(chǎn)光面的窗用玻璃和制鏡用的平板玻璃。壓延法有單輥壓延法和對(duì)輥壓延法之分。
   
    　　單輥壓延法是一種古老的成型方法。它是把玻璃液倒在澆鑄平臺(tái)的金屬板上，然后用金屬壓輥滾壓而成平板 ，再送入退火爐退火。這種成型方法無(wú)論在產(chǎn)量、質(zhì)量上或成本上都不具有優(yōu)勢(shì)，是屬淘汰的成型方法。
   
    　　連續(xù)壓延法是玻璃液由池窯工作池沿流槽流出，進(jìn)入成對(duì)的用水冷卻的中空壓輥，經(jīng)滾壓而成平板，再送入退火爐退火。采用對(duì)輥壓制的玻璃板兩面的冷卻強(qiáng)度大致相近。由于玻璃液與壓輥成型面的接觸時(shí)間短，即成型時(shí)間短，故采用溫度較低的玻璃液。連續(xù)壓延法的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本都優(yōu)于單輥壓延法。
   
    　　對(duì)壓延玻璃的成分有如下要求：在壓延前玻璃液應(yīng)有較低的粘度以保持良好的可塑性，在壓延后，玻璃的粘度應(yīng)迅速增加，以保證固型，保持花紋的穩(wěn)定與花紋清晰度，制品應(yīng)有一定的強(qiáng)度并易于退火。